Qualitätskontrollprozess
MONTON Bearing wählt nur die besten Stahlwerke als zuverlässige Partner aus. Durch strenge Kontrollen, Stichproben- und Systemaudits und Qualitätsprüfungen werden wir nur mit den besten Lieferanten zusammenarbeiten und Verträge abschließen.
Die MONTON Bearing Company verlangt von allen Rohmateriallieferanten, dass sie mit jeder Charge Qualitätszertifikate vorlegen. Alle Chargen werden von unserer Qualitätskontrollabteilung geprüft und validiert. Diese Verfahren garantieren, dass alle Materialien strengen Qualitätskontrollen entsprechen. Das Endergebnis ist ein Qualitätsprodukt, das den Spezifikationen des Kunden entspricht.
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung ist ein kritischer Prozess für Lagerhersteller. MONTON Bearing Company ist in der Lage, Kunden Durchhärtung, Einsatzhärtung und Induktionshärtung anzubieten.
Oberflächenbehandlung
Ähnlich wie die Wärmebehandlung ist die Oberflächenbehandlung ein weiterer spezieller Prozess während der Herstellung. MONTON Bearing Company verwendet automatische Produktionslinien für die Oberflächenbehandlung, um alle Prozessparameter (wie Temperatur und PH-Wert), Computer-Online-Steuerung und Datenerfassung sowie Diagrammanalyse streng zu kontrollieren, was eine gute, stabile Prozesskontrolle bietet.
Die wichtigsten Oberflächenbehandlungstechniken der MONTON Bearing Company sind Phosphat und Schwarzoxid.
Zusätzliche Oberflächenbehandlungen wie Verchromen, Verzinken, Zink-Kobalt-Beschichten und mehr sind ebenfalls erhältlich. Alle Behandlungen entsprechen den Umweltstandards und Salzsprühanforderungen.
Mahlen
Der Schleifprozess wird verwendet, um die Lageroberflächen auf die für eine lange Lagerlebensdauer erforderlichen Spezifikationen zu veredeln. Unsere CNC-Schleifmaschinen garantieren zuverlässige Produktionsergebnisse. Darüber hinaus verwenden wir eine moderne zentrale Zyklusstation für die Kühlflüssigkeit, die in unseren Produktionslinien verwendet wird.
Montageprozess
Für unsere Produkte mit hoher Präzision (z. B. Rillenkugellager) verwenden wir einen staubfreien Montageraum, um eine saubere Umgebung zu gewährleisten. Wir verwenden automatisierte Montageanlagen zum Anpassen von Kugeln und Ringen, zum Aufrechterhalten des richtigen Fettfüllvolumens und zum Abdichten/Abschirmen.
Visuelle Inspektion
Die Sichtprüfung ist der Beginn unserer Qualitätskontrollen. Ein geschultes Auge kann Abweichungen oder optische Fehler am Material oder an der Montage schnell feststellen.
Innere und äußere Toleranzprüfung
Die innere und äußere Toleranzprüfung misst die genauen Abmessungen des Lagers. Unsere strengen Toleranzen sind wiederum nach den ISO-Normen festgelegt.
Geräuschprüfung
Hochempfindliche Mikrofone messen und identifizieren hörbare Spitzen eines rotierenden Lagers. Diese Spitzen können auf Fehler an den Laufbahnen oder eine mögliche Fettverschmutzung hinweisen.
Vibrationsprüfung
Unter Verwendung hoher, mittlerer und niedriger Frequenzen kann der Vibrationstest eine Reihe von Lagerdefekten wie Unwucht, Spiel und Fehlausrichtung identifizieren.
Vollautomatische MICROFINISH-Maschine zur Bearbeitung von Laufbahnen an Kugel- oder Rollenlagern, Innen- und Außenringen im Ein- oder Zweischrittverfahren.
Anderes Monton-Prüfgerät:
Oberflächenrauhigkeitstest
Profilometer
Längenmessgerät
Prüfzentrum für Lager
Lagerlebensdauerprüfmaschine
Messgerät für den Innen- und Außendurchmesser von Lagern
Messgerät für Radialschwingung und Nutseitenschwingung des fertigen Lagerinnenrings
Messschieber
Interne Messuhr
Außenmikrometer
Mikrometer-Messschieber
Unser Equipment&Technical Center
Fortschrittliche Ausrüstung und starker technischer Support zur Verbesserung unserer Produkte stellen sicher, dass wir jedem MONTON-Kunden die besten Qualitätslager und den besten Service liefern.