Ein Schlammmotor (oder Bohrmotor) ist eine Exzenterschnecken-Verdrängerpumpe (PCPD), die im Bohrstrang angeordnet ist, um dem Meißel während des Bohrens zusätzliche Leistung zuzuführen. Die PCPD-Pumpe verwendet Bohrflüssigkeit (allgemein als Bohrschlamm oder einfach nur Schlamm bezeichnet), um eine exzentrische Bewegung im Leistungsteil des Motors zu erzeugen, die als konzentrische Kraft auf den Bohrmeißel übertragen wird. Der Schlammmotor verwendet unterschiedliche Rotor- und Statorkonfigurationen, um eine optimale Leistung für den gewünschten Bohrvorgang bereitzustellen, wobei typischerweise die Anzahl der Nocken und die Länge der Antriebsbaugruppe für eine höhere Leistung erhöht werden. Bei bestimmten Anwendungen kann Druckluft oder ein anderes Gas für die Eingangsleistung des Schlammmotors verwendet werden. Die normale Drehung des Meißels bei Verwendung eines Schlammmotors kann zwischen 60 U/min und über 100 U/min liegen.
Bohrlochmotoren können erfolgreich bei konventionellen oder geraden Bohrarbeiten eingesetzt werden und sind nicht mehr auf Richtungsbohren beschränkt. Jüngste Entwicklungsarbeiten und Feldversuche in den Bereichen Hydraulik, Meißeldesign und Stabilisierung haben die Bedingungen definiert, unter denen die Kosten und die Leistung von Bohrlochmotoren beim Bohren mit geraden Löchern optimiert werden können.
Einführung
Die Möglichkeit, einen Bohrlochmotor zum Antreiben eines Bohrmeißels zu verwenden, wurde erstmals 1873 erkannt, als ein US-Patent erteilt wurde, das das Bohrlochrotationspatent abdeckt, das den Bohrlochrotationshydraulikmotor abdeckt. Herkömmliches Drehbohren wurde später im Jahr 1884 patentiert und seit dieser Zeit zunehmend im Jahr 1884 patentiert, und seit dieser Zeit wurde eine zunehmende Anstrengung darauf gerichtet, verbesserte Bohrwerkzeuge oder -systeme zu finden, um die Bohrkosten zu senken.
Ein Ansatz zur Verbesserung der Bohrpraktiken bestand darin, eine Vielzahl von Bohrlochmotoren zu entwerfen und zu testen. Dazu gehörten schlammgetriebene Turbinen. Schlammmotoren mit positiver Verdrängung und elektrisch angetriebene Schlammmotoren mit positiver Verdrängung und elektrisch betriebene Motoren. Von diesen Typen sind die attraktivsten angetriebenen Motoren. Von diesen Typen waren die Turbinen und die Schlammmotoren mit positiver Verdrängung die attraktivsten, da Schlamm bei den meisten Bohrvorgängen bereits zum Entfernen von Bohrklein aus dem Bohrloch verwendet wird, macht seine Anwesenheit ihn zu einem wahrscheinlichen Kandidaten für die Bereitstellung von Präsenz macht ihn zu einem wahrscheinlichen Kandidaten für Bereitstellen von Energie für einen Bohrmotor. Strom für einen Bohrmotor. Schlammbetriebene Turbinen wurden in Russland seit Ende der 1920er oder Anfang der 1930er Jahre kontinuierlich weiterentwickelt. und ihre Verwendung der Turbine als praktische Bohrtechnik wurde in den frühen 1950er Jahren angekündigt. 1955 begann in den USA die Entwicklungsarbeit an einem Bohrlochmotor mit positiver Verdrängung. Die erste Anstrengung galt dem Bohren von geraden Löchern; Das Werkzeug wurde jedoch aufgrund von Lagerproblemen und aufgrund des Mangels an Bits, die bei hohen Drehzahlen arbeiten können, als nicht wirtschaftlich angesehen.
Als richtungsweisendes Hilfsmittel erwies sich der Motor jedoch als wirtschaftlicher und technischer Erfolg. Seit den frühen 1960er Jahren haben Bohrlochmotoren Tausende von erfolgreichen Aufgaben erfüllt. Sie haben sich beim Bohren von Ratten- und Mauslöchern, beim kontrollierten Richtungsbohren, bei der seitlichen Verfolgung und beim Begradigen von Löchern in einer Vielzahl von Formationen sowohl an Land als auch vor der Küste bewährt.
Wenn Bohrlöcher tiefer gebohrt werden und die Kosten weiter steigen, wird es noch wünschenswerter, die Kraft zum Drehen des Meißels in der Nähe des Meißels selbst und nicht die Kraft zum Drehen des Meißels in der Nähe des Meißels selbst und nicht an der Oberfläche anzuordnen. Die Anforderungen an Drehmoment und Zugfestigkeit des Bohrgestänges, die Qualität und die Kosten des Bohrgestänges sowie Schäden am Loch und am Schutzgehäuse können minimiert werden, indem die Drehkraft am Meißel vorhanden ist.
In Anbetracht dieser Vorteile sind neuere Entwicklungen bei Bohrlochmotoren wieder auf das Bohren von geraden Löchern gerichtet. Wesentliche Verbesserungen in dieser Richtung lagen in den Bereichen PS-Leistung und Lagerdesign. Diese Verbesserungen haben es ermöglicht, sowohl die Penetrationsrate als auch die Dauer des Durchlaufs zu erhöhen, um der Leistung des Diamantmeißels näher zu kommen. Entwicklungsarbeit ist Leistung des Diamantbohrers. Die Entwicklungsarbeiten dauern noch an, aber eine beträchtliche Menge an Daten kann jetzt präsentiert werden, um den gegenwärtigen Stand der Technik zu veranschaulichen.
Die Ergebnisse eines erweiterten Feldtests sind in Tabelle 1 dargestellt und bilden die Grundlage für einen genauen Vergleich zwischen herkömmlichem Bohren und Bohren mit Bohrlochmotoren.
2022-05-11