Das zweireihige Zylinderrollenlager mit kegeliger Bohrung gehört zu den Linearkontaktlagern, seine Tragfähigkeit und Steifigkeit sind höher als die von Punktkontakt-Schrägkontaktlagern und werden häufig in mittleren und großen Lagern mit großer Belastung, hoher Steifigkeit und relativ niedriger Geschwindigkeit eingesetzt . , Hochleistungs-Werkzeugmaschinen-Spindelsystem. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die Montage- und Einstellmethode von zweireihigen Zylinderrollenlagern, die im Spindelsystem verwendet werden.
1. Auswahl der Wälzlager der Hauptwelle.
Sowohl die Spindel als auch das Lager weisen Herstellungsfehler auf, die sich unvermeidlich auf die Rotationsgenauigkeit der Spindelanordnung auswirken. Wenn die Spindelanordnung zusammengebaut ist, kann die Rotationsgenauigkeit weiter verbessert werden, wenn die Fehlereffekte der beiden teilweise miteinander ausgeglichen werden. Da sich der Innenring des Wälzlagers mit der Hauptwelle dreht, hat sein Rundlauf (oder Unrundheit) den größten Einfluss auf die Drehgenauigkeit des Lagers. Daher wird in der Regel nur die relative Position von Lagerinnenring und Hauptwellenzapfen eingestellt.
(1) Auswahl des vorderen Lagers: Da der Rundlauf der Hauptwelle an der vorderen Stütze den größten Einfluss auf die Rotationsgenauigkeit ihres Endes hat, sollte das Lagerauswahlverfahren zuerst verwendet werden, um den Rundlauf an der vorderen Stütze zu reduzieren. Der eigentliche Vorgang besteht darin, den Innenring und den Hauptwellenzapfen einer Charge von Wälzlagern vor der Montage separat zu messen und die Markierung an ihren jeweiligen Höhepunkten einzugeben (bei Lagern wurde der Höhepunkt in einigen Ländern markiert, und in letzter Zeit Jahren, mit der Verbesserung der Peilgenauigkeit wird die Markierung entfernt); dann gruppiert nach dem tatsächlichen Rundlauf, der dem Rundlauf ähnlich ist, der zusammengebaut wird, so dass die Hochpunkte der beiden einander gegenüberliegen, d. h. die Auswahl des vorderen Lagers ist abgeschlossen.
(2) Auswahl des hinteren Lagers: Nachdem das vordere Lager ausgewählt wurde, kann das hintere Lager ausgewählt werden, um die Rotationsgenauigkeit der Hauptwellenanordnung weiter zu verbessern. Da die Hauptwelle denselben Bezugspunkt verwendet, um jeden Lagerzapfen zu schleifen, liegen die Hochpunkte der vorderen und hinteren Lagerzapfen zum Herzschlag der Hauptwelle oft in derselben Richtung. Daher werden oft bessere Ergebnisse erzielt, solange die Hochpunkte des hinteren Lagers und des vorderen Lagers in der gleichen axialen Ebene angeordnet sind und die Achse auf der gleichen Seite liegt. Wenn die Punkte der radialen Sprunghöhe des Außenrings der vorderen und hinteren Lager in der gleichen Richtung und unterschiedlich vom höchsten Punkt des Sitzlochs eingebaut werden, kann die Rotationsgenauigkeit der Hauptwelle weiter verbessert werden.
2. Das Spiel (Spiel) des Wälzlagers der Hauptwelle und seine Einstellung.
Die Größe des Spiels (Spiel) des Wälzlagers der Hauptwelle hat einen wichtigen Einfluss auf die Arbeitsleistung der Hauptwellenbaugruppe und die Lebensdauer des Lagers. Wenn das Lager unter einem großen Spiel arbeitet, verursacht dies einen Versatz der Spindelposition (radial oder axial) und wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus. Zu diesem Zeitpunkt ist auch die Lagerfläche des Lagers klein, und die Belastung konzentriert sich auf ein oder mehrere Wälzkörper in Richtung der Kraft, was zu einer großen Spannungskonzentration führt, wodurch das Lager altert und sich verschlimmert und verringert Leben.
Außerdem wird die Steifigkeit und Vibrationsfestigkeit der Spindelanordnung stark reduziert. Wenn das Lager auf spielfrei eingestellt ist, vergrößert sich die Lagerfläche entsprechend, der Kraftzustand der Wälzkörper neigt dazu, gleichmäßig zu sein, und die Rotationsgenauigkeit der Hauptwelle wird verbessert. Wenn die Lagervorspannung (Vorspannung) auf ein negatives Spiel eingestellt wird, werden die Wälzkörper elastisch verformt, die Kontaktfläche mit der Laufbahn wird vergrößert und die Lagerfläche wird auf 360 ° erweitert, sodass die Steifigkeit und Vibrationsfestigkeit von die Spindelanordnung kann verbessert werden. bedeutend verbessert. Daher ist die Aufrechterhaltung eines angemessenen Spiels im Wälzlager eine wichtige Maßnahme zur Verbesserung der Rotationsgenauigkeit, Steifigkeit und Vibrationsbeständigkeit der Spindelbaugruppe.
Die statische Steifigkeit der Spindelbaugruppe nimmt mit abnehmendem Lagerspiel zu. Die Steifheitsänderung (Kurvensteigung) des Lagers ist das größte Nahe-Null-Spiel, und dann steigt die Steifheit langsamer an. Die Auswirkung des Lagerspiels auf die dynamischen Eigenschaften der Spindelanordnung ist jedoch komplexer. Der Dämpfungswert der Hauptwellenbaugruppe (das Verhältnis des tatsächlichen Dämpfungswerts zum kritischen Dämpfungswert ist das Dämpfungsverhältnis, erhöht sich zuerst mit der Verringerung des Lagerspiels, der Dämpfungswert bei Nullspiel ist am größten und dann die Überlagerung mit der Verringerung des Spielbetrags größer wird), nimmt auch der Dämpfungswert ab.
3. Kontrolle und Einstellung des korrekten Einbaus der Innen- und Außenringe des Lagers.
Das Verhältnis von Durchmesser zu Breite von zweireihigen Zylinderrollenlagern liegt im Allgemeinen zwischen 4 und 7. Aufgrund des großen Durchmessers und der großen Breite von zweireihigen Zylinderrollenlagern ist die Führungsleistung beim Einbau in der Spindelstockbohrung und auf der Hauptwelle schlecht. Darüber hinaus bringt die große Größe und Qualität großer Werkzeugmaschinenteile bestimmte Schwierigkeiten bei der Montagearbeit mit sich, und es ist leicht, beim Einbau des Lagers eine ungleichmäßige Kraft zu verursachen. Aus den oben genannten Gründen wird die Einbauposition der Innen- und Außenringe des Hauptwellenlagers verschoben, und der Kontakt zwischen den Wälzkörpern des Lagers und den Innen- und Außenringen des Lagers ist schlecht, was zu einer Verringerung der Steifigkeit und führt Rundlaufgenauigkeit der Hauptwelle.
Wenn sich die Hauptwelle leicht dreht und sich die Wälzkörper des Lagers mit der Drehung der Hauptwelle drehen, sollten der Innen- und der Außenring des Lagers korrekt installiert werden. Wenn die Hauptwelle bereits eine gewisse Vorspannung hat, fühlt sie sich beim Drehen blockiert an und die einzelnen Wälzkörper des Lagers folgen der Drehung nicht. Wenn sich die Hauptwelle dreht und dreht oder die entsprechenden Wälzkörper locker sind, wenn sie von Hand bewegt werden, sollte dies durch die Fehlausrichtung des Innenrings oder Außenrings des Lagers verursacht werden.
Der Magnetmesssitz kann auf dem Hauptwellengehäuse bzw. der Hauptwelle installiert werden, die Hauptwelle drehen und die Änderung des Anzeigewerts der Messuhr beobachten, die Position des Innenrings und des Außenrings des Lagers einstellen, so dass die Änderung des Anzeigewertes der Messuhr am kleinsten ist (im Allgemeinen weniger als 0,01 ~ 0,04 mm betragen sollte, bezogen auf die Lagergröße). Zu diesem Zeitpunkt wurden der Innenring und der Außenring des Lagers korrekt eingebaut. Bild 1 Prüfen, ob der Lageraußenring richtig eingebaut ist. Bild 2 Prüfen, ob der Lagerinnenring richtig eingebaut ist. Wenn sich das Lager, der Spindelkasten 3, die Messuhr 4 und der Sitz des Magnetkraftmessers 5 bewegen, bedeutet dies, dass der Körper des Spindelkastens oder der Spindeldurchmesser nicht rund ist.
2022-05-13